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廢木渣、廢塑料不必再當成垃圾，東北林業(yè)大學主持完成的一項新技術可將它們變廢為寶，制成耐水、耐腐、無甲醛的“生態(tài)木”，用來做地板、家具。在近日舉行的2012年度國家科學技術獎勵大會上，由東北林業(yè)大學王清文教授領銜申報的“木塑復合材料擠出成型制造技術及應用”項目獲得國家科技進步二等獎。
“生態(tài)木”的標準名稱是木塑復合材料，是一種以木材加工剩余物、秸稈、稻殼等生物質纖維加上廢舊塑料，經熔融復合而制成的新型復合材料。東北林大生物質材料科學與技術教育部重點實驗室教授王偉宏說，東北林業(yè)大學的“木塑復合材料擠出成型制造技術及應用”研究是從十年前開始的，由李堅院士和實驗室主任王清文最先開始研究。一噸木塑復合材料由60%木渣36%塑料技術制劑組成，所用材料全部是廢舊材料，可以被擠成多種形狀、制出不同顏色和不同花紋。它摸起來、看起來都像是木材，卻比木材耐水、耐腐、無味、無毒，不必擔心有甲醛釋放。目前，這種材料在建材市場上就有出售，商家起名為“生態(tài)木”。
不久前，長白山風景區(qū)鋪設的室外棧道就采用了“生態(tài)木”；在北京奧運場館的戶外門廊、上海世博會上鋪設的室外地板早已使用了“生態(tài)木”。由于它耐水、耐腐，目前在國內常被用做戶外地板、欄桿、扶手、外墻掛板等，也有廠家用其生產家具、室內地板。與木材不同的是，這種“生態(tài)木”用舊后，可回收重制成全新品。
雖然“生態(tài)木”由廢棄物制成，成本較低，但每噸在6000-8000元的售價，可為企業(yè)帶來巨大效益。項目技術已在全國80多家木塑企業(yè)推廣應用，近三年直接效益產值6.2億元，遠期效益預期年產值1000億元。這一項目為生物質資源高效利用、林產工業(yè)結構調整和產業(yè)升級開辟了新途徑。

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