PE木塑顆粒小編為您介紹關(guān)于PE木塑復(fù)合材料和原輔材料的處理的處理，下面請看詳細(xì)內(nèi)容。

PE木塑復(fù)合材料在混煉造粒前，應(yīng)對所有原輔材料進(jìn)行處理，才可以制備粒子，否則，制備的型材或板材等制品的各項(xiàng)性能會比較差，無法滿足使用。造粒工藝也由最早的錐形桿擠出機(jī)發(fā)展成平行雙螺桿擠出機(jī)造粒，再由錐形螺桿擠出成型，可以彌補(bǔ)難以塑化，抗老化性差、抗蠕變性差、色彩的一致性和持久性差和拉伸強(qiáng)度等，我國經(jīng)過多年的研發(fā)，并經(jīng)多家科研院所和漢永塑料新材料反復(fù)實(shí)驗(yàn)，所制造的WPC材料完全可以達(dá)到GB/T 24137和ASTM D7031 ；ASTM D7032；BS DD CEN/TS 15534-3的要求。并大量出口國外。PE木塑顆粒的原輔材料需適當(dāng)添加劑來改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉與樹脂之間的界面親和力。高填充量木粉在熔融的熱塑性塑料中分散效果差，使得熔體流動性差，擠出成型加工困難，可加入表面處理劑來改善流動性以利于擠出成型。塑料基體也需要加入各種助劑來改善其加工性能及其制品的使用性能。[2]

加料過程

木粉結(jié)構(gòu)蓬松，不易對擠出機(jī)螺桿喂料，特別是木粉中含有較多的水分時常會出現(xiàn)“架橋”和“抱桿”現(xiàn)象。

加料的不穩(wěn)定會導(dǎo)致擠出波動現(xiàn)象，造成擠出質(zhì)量和產(chǎn)量降低。加料中斷，物料在機(jī)筒內(nèi)停留時間延長，導(dǎo)致物料燒焦變色，影響制品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀。

采用強(qiáng)制加料裝置以及合理輸送方式，以保證擠出的穩(wěn)定。

加工過程中的排氣

木粉中所帶有的小分子揮發(fā)物質(zhì)和水分極易為制品帶來缺陷，而前處理又無法完全清除它們。所以木塑復(fù)合材料擠出機(jī)排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要比普通塑料擠出機(jī)給予更多重視，有必要話可以進(jìn)行多階排氣。

在很大程度上，排氣效果越好，擠出制品質(zhì)量也越好。

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